|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
Ứng dụng: | đế khuôn, khuôn thép, dụng cụ | Tiêu chuẩn: | JIS,GB,ASTM |
---|---|---|---|
xử lý bề mặt: | Đen | Kỹ thuật: | cán nóng |
Cấp: | C45/1045/S45C | độ dày: | TỪ 6MM LÊN TỚI 800MM |
Chiều dài: | tùy chỉnh | Kiểu: | NGÀNH KHUÔN |
Tên sản phẩm: | C50/1050/S50C | Hình dạng phần: | Đĩa |
Hợp kim hay không: | hợp kim | tiêu chuẩn2: | NGÀNH KHUÔN |
Chiều rộng: | tùy chỉnh | Vật liệu: | DÒNG THÉP CARBON |
Điểm nổi bật: | Thép cacbon cán nóng C45,Tấm thép cacbon C45,Tấm thép cacbon cán nóng |
Thép tấm carbon trung bình C45 cán nóng cho đế khuôn tiêu chuẩn
Sự miêu tả:
Thép kết cấu carbon cường độ cao carbon trung bình có độ bền và độ cứng cao sau khi tôi.Thép có khả năng gia công trung bình, độ dẻo biến dạng nguội thấp, khả năng hàn kém, không có độ giòn trong quá trình nhiệt luyện, nhưng độ cứng thấp.Đường kính tới hạn trong nước là 13 * 30MM và có xu hướng nứt trong quá trình làm nguội bằng nước.Loại thép này thường được sử dụng sau khi xử lý nhiệt như chuẩn hóa, tôi và ủ, hoặc tôi bề mặt tần số cao.
Thép 50 có thể được làm cứng đến hrc42 ~ 46. Do đó, nếu độ cứng bề mặt là cần thiết và các đặc tính cơ học vượt trội của thép 50 sẽ được sử dụng, thì có thể đạt được độ cứng bề mặt của thép 50 bằng cách thấm cacbon và làm nguội.
1. Hình thức cung cấp & Kích thước & Dung sai
Mẫu cung cấp | Kích thước (mm) | Quá trình | Sức chịu đựng | |
Tròn |
Φ6-Φ100 | vẽ lạnh | Sáng/Đen | H11 hay nhất |
Φ16-Φ350 |
cán nóng |
Đen | -0/+1mm | |
bóc vỏ/xay | H11 hay nhất | |||
Φ90-Φ1000 |
rèn nóng |
Đen | -0/+5mm | |
tiện thô | -0/+3mm | |||
Phẳng/Vuông/Khối |
Độ dày: 120-800 | rèn nóng |
Đen | -0/+8mm |
Chiều rộng:120-1500 | gia công thô | -0/+3mm |
Ghi chú: Dung sai có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu
2.Thành phần hóa học
Tiêu chuẩn | Cấp | C | sĩ | mn | P | S | Cr |
ASTM A29 | 1045 | 0,43-0,50 | - | 0,60-0,90 | ≤0,04 | ≤0,05 | - |
EN 10083-2 |
C45 | 0,42-0,50 |
≤0,04 |
0,50-0,90 |
≤0,03 |
≤0,035 |
≤0,4 |
1.1191 | |||||||
JIS G4051 | S45C | 0,42-0,48 | 0,15-0,35 | 0,60-0,90 | ≤0,03 | ≤0,035 | - |
3. Tài sản vật chất
Mật độ, g/cm3 | 7,87 |
Điểm nóng chảy °C | 1495 |
Mô đun đàn hồi, psi | 29x10^6 |
Hệ số giãn nở nhiệt, 68-212˚F, /˚F | 6,39x10^-6 |
Độ dẫn nhiệt, Btu/ft hr ˚F | 30 |
Nhiệt dung riêng, Btu/lb ˚F | 0,116 |
Điện trở suất, Microhm-in | 6,42 |
4. Tài sản cơ khí
Kích thước phần mm | ≤ 16 | 17 - 40 | 41 - 100 |
Độ bền kéo Mpa | 700-850 | 6500-800 | 630-780 |
Sức mạnh năng suất Mpa | ≥ 500 | ≥430 | ≥ 370 |
Độ giãn dài 50mm % | ≥ 14 | ≥ 16 | ≥ 17 |
Tác động Charpy J | ≥ 30 | ≥ 30 | ≥ 30 |
độ cứng HB | 210-245 | 195-235 | 185-230 |
Ghi chú: Làm nguội nước ở 820°C -850°C Làm nguội dầu ở 830°C-860°C và ủ trong khoảng 540°C – 680°C
5. Rèn
AISI 1045 được nung theo hai bước, đầu tiên đến nhiệt độ 750 oC - 800 oC trong thời gian thích hợp, sau đó đến nhiệt độ 1100 oC - 1200 oC trong thời gian đủ để thép được nung nóng kỹ, nhiệt độ rèn tối thiểu là 850°C, vì vậy không được giảm xuống dưới nhiệt độ này.
6. Bình thường hóa
Bình thường hóa được sử dụng để tinh chỉnh các cấu trúc rèn có thể không nguội đồng đều sau khi rèn và được coi là xử lý điều hòa trước khi xử lý nhiệt lần cuối.Thường hóa thép AISI 1045 nên được thực hiện ở nhiệt độ từ 870°C - 920°C, giữ cho thép được nung nóng trong một thời gian thích hợp để hoàn thành quá trình chuyển đổi ferrite thành austenite.
7. Ủ
Ủ được coi là một phương pháp xử lý phù hợp để chế biến.aISI 1045 nên được thực hiện ở nhiệt độ danh định 800°C-850°C, duy trì thời gian thích hợp để thép đủ nóng rồi làm nguội trong lò.
8. Dập tắt
AISI 1045 có thể được làm nguội để cải thiện độ cứng và độ bền của bề mặt.Thường được nung ở nhiệt độ 820oC - 860oC, duy trì trong thời gian thích hợp để thép được nung nóng đều, ngâm 10 - 15 phút trên một tiết diện 25mm, sau đó tôi trong nước hoặc dầu và tôi ngay sau khi tôi.
9. ủ
Thép AISI 1045 thường được nung ở nhiệt độ 400oC - 650oC theo yêu cầu, duy trì cho đến khi nhiệt độ đồng đều trên toàn tiết diện, ngâm 1 giờ trên tiết diện 25mm và làm nguội trong không khí tĩnh.
10. Ứng dụng
So với AISI 1020, AISI 1045 có hàm lượng hợp kim thấp hơn, nhưng có thể được làm cứng bằng lửa hoặc cảm ứng để đạt được độ bền cao và được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp đòi hỏi độ bền và khả năng chống mài mòn cao.
Các ứng dụng điển hình bao gồm trục, bu lông, thanh nối, kẹp thủy lực, thanh trượt, ghim, con lăn, bu lông, trục, cọc, tay áo, bánh răng nhẹ, v.v.
Người liên hệ: Merain Pan
Tel: +8613537200896