Gửi tin nhắn
Nhà Sản phẩmThép công cụ tốc độ cao

SKH51 Thép công cụ tốc độ cao 65HRC được làm phẳng

Chứng nhận
Trung Quốc DONGGUAN MISUNG MOULD STEEL CO.,LTD Chứng chỉ
Khách hàng đánh giá
Chúng tôi gần như hoàn thành việc lắp ráp Công cụ, kích thước và tay nghề rất tốt, chúng tôi rất ấn tượng về tiêu chuẩn của bạn.

—— Will Smith

Tôi rất hài lòng với sản phẩm của bạn, bạn là nhà cung cấp tốt nhất cho chúng tôi.

—— JAHANZAIB

Chúng tôi làm việc với takford hơn 6 năm, takford là nhà cung cấp đáng tin cậy.

—— Shahin shahi Pasand

Tôi trò chuyện trực tuyến bây giờ

SKH51 Thép công cụ tốc độ cao 65HRC được làm phẳng

SKH51 Thép công cụ tốc độ cao 65HRC được làm phẳng
SKH51 Thép công cụ tốc độ cao 65HRC được làm phẳng SKH51 Thép công cụ tốc độ cao 65HRC được làm phẳng SKH51 Thép công cụ tốc độ cao 65HRC được làm phẳng SKH51 Thép công cụ tốc độ cao 65HRC được làm phẳng

Hình ảnh lớn :  SKH51 Thép công cụ tốc độ cao 65HRC được làm phẳng

Thông tin chi tiết sản phẩm:
Nguồn gốc: Trung Quốc
Hàng hiệu: takford
Số mô hình: M2 / 1.3343 / SKH51
Thanh toán:
Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1 chiếc
Giá bán: usd 8-15/kg
chi tiết đóng gói: GÓI AN TOÀN BIỂN
Thời gian giao hàng: 10-20 ngày
Điều khoản thanh toán: L / C, D / P, T / T
Khả năng cung cấp: 100 TẤN M MONI THÁNG

SKH51 Thép công cụ tốc độ cao 65HRC được làm phẳng

Sự miêu tả
Kiểu: Thanh thép hợp kim, Thanh thép carbon, thép công cụ, Thép khuôn, Thanh/tấm thép Ally lớp thép: M2/1.3343/SKH51
Ứng dụng: lưỡi và khuôn xử lý bề mặt: màu đen hoặc được gia công, Gương sáng đen (nhà máy đánh bóng HL, v.v.), bề mặt màu đen hoặc mi
Sức chịu đựng: K11 hoặc h9, h9&h11, 0/+1.0mm(quay) -0/+5.0mm(đen) Tiêu chuẩn: DIN, ASTM, AISI, GB, JIS
độ cứng: ủ hoặc 50-65 HRC
Điểm nổi bật:

65HRC SKH51 Thép công cụ Thanh phẳng

,

65HRC Thép công cụ tốc độ cao

,

SKH51 65HRC Thanh phẳng thép công cụ

Thanh phẳng bằng thép tốc độ cao SKH51 Được tôi và tôi luyện trong 65HRC

 

Các nhà sản xuất và nhà cung cấp thép công cụ tốc độ cao AISI M2, được cung cấp ở dạng thanh tròn, thanh vuông, thanh phẳng, tấm, tấm và dây.M2 là một loại thép tốc độ cao molypden, theo tiêu chuẩn, nó được sử dụng rộng rãi nhất trong công nghiệp HSS. Nó có các cacbua nhỏ và phân bố đều mang lại khả năng chống mài mòn cao, mặc dù độ nhạy khử cacbon của nó hơi cao. M2 có đặc tính vượt trội về độ bền, độ mài mòn sức đề kháng, độ cứng và khả năng gia công tốt.So với T1, nó kinh tế hơn, độ cứng của nó tương đương với T1 sau khi xử lý nhiệt, nhưng độ bền uốn của nó có thể đạt tới 4700 MPa, độ bền và độ dẻo nhiệt của nó cao hơn T1 50%.

 

 

1. Hình thức cung cấp & Kích thước & Dung sai

Thanh tròn
Đường kính 1-16mm 10-50mm 50-180mm 180-300mm
Quá trình vẽ lạnh cán nóng rèn nóng rèn miễn phí
Thanh phẳng
độ dày 1-2,5mm 1,5-20mm 20-300mm  
Chiều rộng Tối đa 800mm Tối đa 800mm Tối đa 800mm  
Quá trình vẽ lạnh cán nóng rèn nóng  

Ghi chú: Dung sai có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu

2.Thành phần hóa học

Tiêu chuẩn Cấp C mn P S Cr V mo W
ASTM A600 M2 0,78-0,88 0,15-0,4 0,03 0,03 0,2-0,40 3,75-4,50 1,75-2,2 4,5-5,5 5,5-6,75
DIN EN ISO 4957 1.3343 0,86-0,94 0,40 0,03 0,03 0,45 3,80-4,50 1,70-2,0 4.7-5.2 6,0-6,70
JIS G4403 SKH51 0,80-0,88 0,40 0,03 0,03 0,45 3,80-4,50 1,70-2,1 4,5-5,5 5,9-6,70
GB/T 9943 W6Mo5Cr4V2 0,80-0,90 0,15-0,4 0,03 0,03 0,2-0,45 3,80-4,40 1,75-2,2 4,5-5,5 5,5-6,75

3. Tài sản vật chất

Mật độ,g/cm3 8.1
Điểm nóng chảy, ° C 1430
Mô đun đàn hồi, N/mm2 217x10^3
Độ dẫn nhiệt, W/m °C 19
Nhiệt dung riêng, J/kg °C 460
Điện trở suất,ohm*mm2/m 0,54
khả năng gia công 50-60% thép carbon 1%

4. Mở rộng nhiệt

Nhiệt độ
10^-6 m/(m*K)

10^-6 in/in °F
° F °C
212 100 11,5 6,5
392 200 11.7 6.6
572 300 12.2 6,9
752 400 12.4 7
932 500 12.7 7.1
1112 600 13 7.3
1292 700 12.9 7.3

5. Tài sản cơ khí

Độ cứng, Rockwell C (tôi ở 620°C, tôi ở 1200°C) 62
Độ cứng, Rockwell C (như được làm cứng, tôi ở 1200°C) 65
Cường độ năng suất nén (khi tôi luyện ở 150 ° C) 3250 MPa
Tác động của Izod không được đánh dấu (khi tôi luyện ở 150°C) 67J
Mài mòn (mất tính bằng mm 3 , khi được làm cứng; ASTM G65) 25,8
Mài mòn (mất tính bằng mm 3 , tôi luyện ở 690°C; ASTM G65) 77,7
tỷ lệ Poisson 0,27-0,30
Mô đun đàn hồi GPa 190-210

6. Rèn

Làm nóng trước AISI M2 theo hai bước. Đầu tiên, làm nóng từ từ và đồng đều đến 850-900°C với tốc độ không quá 220°C mỗi giờ, thứ hai, làm nóng nhanh hơn đến nhiệt độ rèn 1050-1150°C. sưởi ấm là cần thiết khi nhiệt độ dưới 850 ° C.Làm nguội chậm trong lò sau khi rèn.

7. ủ

Quá trình ủ phải được thực hiện sau khi gia công nóng và trước khi làm cứng lại. Làm nóng nhiệt độ từ 770 đến 840°C với tốc độ không quá 220°C mỗi giờ. Làm mát chậm có kiểm soát trong lò ở 10 đến 20°C mỗi giờ đến khoảng 600° C, sau đó làm nguội trong không khí tĩnh.Độ cứng sau khi ủ 269 Brinell, tối đa.

8. Giảm căng thẳng

Nên giảm ứng suất sau khi gia công và trước khi đông cứng để giảm thiểu khả năng biến dạng. Nung trong môi trường trung tính đến nhiệt độ từ 600 đến 650°C và ngâm trong khoảng hai giờ, sau đó làm nguội chậm trong lò.

9. Làm cứng

Làm nóng trước theo nhiều bước và cân bằng nhiệt độ bề mặt và lõi, bước đầu tiên với 550°C, bước thứ hai với 850°C, bước thứ ba với 1050°C, sau đó đến nhiệt độ đông cứng thích hợp 1190 đến 1230°C.

Làm nguội trong: dầu, dung dịch muối ở 500 đến 550°C, hoặc chân không.Phạm vi nhiệt độ trên nên được sử dụng cho các bộ phận hình học đơn giản, phạm vi nhiệt độ thấp hơn cho công cụ phức tạp hơn.Đối với dụng cụ gia công nguội, nhiệt độ thấp hơn rất quan trọng để cải thiện độ dẻo dai.

9. Nhiệt độ

Quá trình ủ nên được thực hiện ngay sau khi làm nguội.Nung nóng từ từ và đồng đều đến nhiệt độ ủ, ngâm kỹ không ít hơn 2 giờ (một giờ trên 25 mm tổng độ dày). Cần phải ủ lần thứ nhất và thứ hai để đạt được mức độ cứng mong muốn và lần thứ ba được chọn để giảm căng thẳng bổ sung ở 30 đến 50°C dưới nhiệt độ ủ cao nhất.Làm mát không liên tục, trong không khí, giữa các lần ủ được yêu cầu trong tối thiểu 1 giờ.Độ cứng có thể đạt được từ 64 đến 66 HRC.

  Nhiệt độ đông cứng,°F
Nhiệt độ ủ kép, ° F 2150 2200 2225
800 61HRC 61,5HRC 62HRC
850 61,5HRC 62HRC 62,5HRC
900 62,5HRC 63HRC 63,5HRC
950 63HRC 64HRC 65HRC
1000 64HRC 65HRC 65,5HRC
1025 63,5HRC 65HRC 65,5HRC
1050 63HRC 64,5HRC 65HRC
1100 61,5HRC 62,5HRC 63,5HRC
1150 57,5HRC 59HRC 60HRC
1200 51HRC 54HRC 55HRC

10.Ứng dụng

AISI M2 được sử dụng rộng rãi cho tất cả các loại dụng cụ cắt, dụng cụ tạo hình nguội, ứng dụng dập và dập.

Sử dụng điển hình bao gồm: mũi khoan xoắn, mũi doa, dụng cụ chuốt, vòi, dụng cụ phay, cưa kim loại, dao, v.v.

 

Chi tiết liên lạc
DONGGUAN MISUNG MOULD STEEL CO.,LTD

Người liên hệ: Merain Pan

Tel: +8613537200896

Gửi yêu cầu thông tin của bạn trực tiếp cho chúng tôi (0 / 3000)

Sản phẩm khác