|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| Tên sản phẩm: | 4140 Thanh tròn thép công cụ rèn đường kính 450mm bề mặt đen | Công nghệ: | giả mạo |
|---|---|---|---|
| lớp thép: | 4140/42crmo/scm440/1.7225 | Hình dạng: | thanh thép tròn |
| Bề mặt: | Đen | Ứng dụng: | máy, công nghiệp |
| Điểm nổi bật: | Thanh tròn thép công cụ 42crmo,Thanh tròn thép công cụ 4140,Thép công cụ hợp kim đường kính 700mm |
||
1.7225 Thanh tròn thép công cụ rèn đường kính 450mm bề mặt đen
1. Thép hợp kim 4140 là thép cường độ cao đa năng có độ cứng trung bình chứa 1% crom - molypden - thường được cung cấp được làm cứng và tôi luyện trong phạm vi độ bền kéo 850 - 1000 Mpa (điều kiện T). 4140 hiện có sẵn với khả năng gia công được cải thiện, giúp tăng đáng kể các bước tiến và/hoặc tốc độ, đồng thời kéo dài tuổi thọ của dụng cụ mà không ảnh hưởng đến các đặc tính cơ học.
Thép 4140 đã được làm cứng trước và tôi luyện có thể được làm cứng thêm bề mặt bằng cách làm cứng bằng ngọn lửa hoặc cảm ứng và bằng cách thấm nitơ.
4140 được sử dụng rộng rãi trong hầu hết các lĩnh vực công nghiệp cho nhiều ứng dụng như:
Bộ điều hợp, Arbor, Trục trục, Bu lông, Trục khuỷu, Thanh kết nối, Thân mâm cặp, Ống kẹp, Chốt và trục băng tải, Chốt đẩy, Dĩa, Bánh răng, Thanh dẫn hướng, Trục thủy lực & Bộ phận, Trục chính của máy tiện, Bộ phận ghi nhật ký, Trục phay, Trục động cơ , Đai ốc, Thanh kẹp, Ghim khác nhau, Bánh răng, Trục bơm, Rams, Ổ cắm, Trục chính, Đĩa xích, Đinh tán, Giá đỡ dụng cụ, Thanh xoắn, Giun, v.v.
2. Thông số kỹ thuật thép 4140 phổ biến
| Quốc gia | Hoa Kỳ | tiếng Đức | người Anh | Nhật Bản | Trung Quốc | Châu Úc |
| Tiêu chuẩn | ASTM A29 | DIN 17200 | BS 970 | JIS G4105 | GB/T 3077 | AS 1444 |
| lớp | 4140 | 1.7225/ 42crmo4 |
42CrMo4 | SCM440 | 42CrMo | 4140 |
3. Thành phần hóa học thanh thép 4140
| Tiêu chuẩn | Cấp | C | mn | P | S | sĩ | Ni | Cr | mo |
| ASTM A29 | 4140 | 0,38-0,43 | 0,75-1,00 | 0,035 | 0,040 | 0,15-0,35 | – | 0,8-1,10 | 0,15-0,25 |
| EN 10250 | 42CrMo4/ 1.7225 |
0,38-0,45 | 0,6-0,9 | 0,035 | 0,035 | 0,4 | – | 0,9-1,2 | 0,15-0,30 |
| JIS G4105 | SCM440 | 0,38-0,43 | 0,60-0,85 | 0,03 | 0,03 | 0,15-0,35 | – | 0,9-1,2 | 0,15-0,30 |
4.Tính chất cơ họccủa thanh, tấm, vuông thép hợp kim AISI 4140
| Của cải | Hệ mét | thành nội |
| Sức căng | 655 MPa | 95000psi |
| Sức mạnh năng suất | 415 MPa | 60200psi |
| Mô đun số lượng lớn (điển hình cho thép) | 140 GPa | 20300 ksi |
| Mô đun cắt (điển hình cho thép) | 80 GPa | 11600 ksi |
| Mô đun đàn hồi | GPa 190-210 | 27557-30458 ksi |
| tỷ lệ Poisson | 0,27-0,30 | 0,27-0,30 |
| Độ giãn dài khi đứt (tính bằng 50 mm) | 25,70% | 25,70% |
| Độ cứng, Brinell | 197 | 197 |
| Độ cứng, Knoop (quy đổi từ độ cứng Brinell) | 219 | 219 |
| Độ cứng, Rockwell B (chuyển đổi từ độ cứng Brinell) | 92 | 92 |
| Độ cứng, Rockwell C (được chuyển đổi từ độ cứng Brinell. Giá trị dưới phạm vi HRC thông thường, chỉ nhằm mục đích so sánh) | 13 | 13 |
| Độ cứng, Vickers (chuyển đổi từ độ cứng Brinell) | 207 | 207 |
| Khả năng gia công (dựa trên AISI 1212 là 100 khả năng gia công) | 65 | 65 |
5. Rèn
Nung nóng thép cẩn thận, nhiệt độ tối đa 1150 oC – 1200 oC, giữ cho đến khi nhiệt độ đồng đều trên toàn bộ tiết diện.
Không rèn dưới 850 oC. Sau khi rèn, chi tiết gia công phải được làm nguội càng chậm càng tốt.
1.7225 Thanh tròn thép công cụ rèn đường kính 450mm bề mặt đen
1. Thép hợp kim 4140 là thép cường độ cao đa năng có độ cứng trung bình chứa 1% crom - molypden - thường được cung cấp được làm cứng và tôi luyện trong phạm vi độ bền kéo 850 - 1000 Mpa (điều kiện T). 4140 hiện có sẵn với khả năng gia công được cải thiện, giúp tăng đáng kể các bước tiến và/hoặc tốc độ, đồng thời kéo dài tuổi thọ của dụng cụ mà không ảnh hưởng đến các đặc tính cơ học.
Thép 4140 đã được làm cứng trước và tôi luyện có thể được làm cứng thêm bề mặt bằng cách làm cứng bằng ngọn lửa hoặc cảm ứng và bằng cách thấm nitơ.
4140 được sử dụng rộng rãi trong hầu hết các lĩnh vực công nghiệp cho nhiều ứng dụng như:
Bộ điều hợp, Arbor, Trục trục, Bu lông, Trục khuỷu, Thanh kết nối, Thân mâm cặp, Ống kẹp, Chốt và trục băng tải, Chốt đẩy, Dĩa, Bánh răng, Thanh dẫn hướng, Trục thủy lực & Bộ phận, Trục chính của máy tiện, Bộ phận ghi nhật ký, Trục phay, Trục động cơ , Đai ốc, Thanh kẹp, Ghim khác nhau, Bánh răng, Trục bơm, Rams, Ổ cắm, Trục chính, Đĩa xích, Đinh tán, Giá đỡ dụng cụ, Thanh xoắn, Giun, v.v.
2. Thông số kỹ thuật thép 4140 phổ biến
| Quốc gia | Hoa Kỳ | tiếng Đức | người Anh | Nhật Bản | Trung Quốc | Châu Úc |
| Tiêu chuẩn | ASTM A29 | DIN 17200 | BS 970 | JIS G4105 | GB/T 3077 | AS 1444 |
| lớp | 4140 | 1.7225/ 42crmo4 |
42CrMo4 | SCM440 | 42CrMo | 4140 |
3. Thành phần hóa học thanh thép 4140
| Tiêu chuẩn | Cấp | C | mn | P | S | sĩ | Ni | Cr | mo |
| ASTM A29 | 4140 | 0,38-0,43 | 0,75-1,00 | 0,035 | 0,040 | 0,15-0,35 | – | 0,8-1,10 | 0,15-0,25 |
| EN 10250 | 42CrMo4/ 1.7225 |
0,38-0,45 | 0,6-0,9 | 0,035 | 0,035 | 0,4 | – | 0,9-1,2 | 0,15-0,30 |
| JIS G4105 | SCM440 | 0,38-0,43 | 0,60-0,85 | 0,03 | 0,03 | 0,15-0,35 | – | 0,9-1,2 | 0,15-0,30 |
4.Tính chất cơ họccủa thanh, tấm, vuông thép hợp kim AISI 4140
| Của cải | Hệ mét | thành nội |
| Sức căng | 655 MPa | 95000psi |
| Sức mạnh năng suất | 415 MPa | 60200psi |
| Mô đun số lượng lớn (điển hình cho thép) | 140 GPa | 20300 ksi |
| Mô đun cắt (điển hình cho thép) | 80 GPa | 11600 ksi |
| Mô đun đàn hồi | GPa 190-210 | 27557-30458 ksi |
| tỷ lệ Poisson | 0,27-0,30 | 0,27-0,30 |
| Độ giãn dài khi đứt (tính bằng 50 mm) | 25,70% | 25,70% |
| Độ cứng, Brinell | 197 | 197 |
| Độ cứng, Knoop (quy đổi từ độ cứng Brinell) | 219 | 219 |
| Độ cứng, Rockwell B (chuyển đổi từ độ cứng Brinell) | 92 | 92 |
| Độ cứng, Rockwell C (được chuyển đổi từ độ cứng Brinell. Giá trị dưới phạm vi HRC thông thường, chỉ nhằm mục đích so sánh) | 13 | 13 |
| Độ cứng, Vickers (chuyển đổi từ độ cứng Brinell) | 207 | 207 |
| Khả năng gia công (dựa trên AISI 1212 là 100 khả năng gia công) | 65 | 65 |
5. Rèn
Nung nóng thép cẩn thận, nhiệt độ tối đa 1150 oC – 1200 oC, giữ cho đến khi nhiệt độ đồng đều trên toàn bộ tiết diện.
Không rèn dưới 850 oC. Sau khi rèn, chi tiết gia công phải được làm nguội càng chậm càng tốt.
1. Hình thức cung cấp & Kích thước & Dung sai
| Mẫu cung cấp | Kích thước (mm) | Quá trình | Sức chịu đựng | |
Tròn |
Φ6-Φ100 | vẽ lạnh | Sáng/Đen | H11 hay nhất |
Φ16-Φ350 |
cán nóng |
Đen | -0/+1mm | |
| bóc vỏ/xay | H11 hay nhất | |||
Φ90-Φ1000 |
rèn nóng |
Đen | -0/+5mm | |
| tiện thô | -0/+3mm | |||
Phẳng/Vuông/Khối |
Độ dày: 120-800 | rèn nóng |
Đen | -0/+8mm |
| Chiều rộng:120-1500 | gia công thô | -0/+3mm | ||
Ghi chú: Dung sai có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu
2.Thành phần hóa học
| Tiêu chuẩn | Cấp | C | sĩ | mn | P | S | Cr | Ni | mo |
| ASTM A29 | 4140 | 0,38-0,43 | 0,15-0,35 | 0,75-1,00 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 0,8-1,1 | – | 0,15-0,25 |
EN10083 |
42CrMo4 | 0,38-0,45 |
≤ 0,4 |
0,6-0,90 |
≤ 0,025 |
≤ 0,035 |
0,9-1,2 |
– |
0,15-0,30 |
| 1.7225 | |||||||||
| JIS G4105 | SCM440 | 0,38-0,43 | 0,15-0,35 | 0,6-0,85 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 0,9-1,2 | – | 0,15-0,30 |
| GB3077 | 42CrMo | 0,38-0,45 | 0,17-0,37 | 0,5-0,80 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | 0,9-1,2 | – | 0,15-0,25 |
| BS 970 | EN19 | 0,35-0,45 | 0,15-0,35 | 0,5-0,80 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | 0,9-1,5 | – | 0,2-0,40 |
3. Tài sản vật chất
| Mật độ g/cm3 | 7,85 | ||||
| Điểm nóng chảy °C | 1416 | ||||
| tỷ lệ Poisson | 0,27-0,30 | ||||
| Khả năng gia công (AISI 1212 là khả năng gia công 100%) | 65% | ||||
| Hệ số giãn nở nhiệt µm/m°C | 12.2 | ||||
| Độ dẫn nhiệt W/(mK) | 46 | ||||
| Mô đun đàn hồi 10^3 N/mm2 | 210 | ||||
| Điện trở suất Ohm.mm2 /m | 0,19 | ||||
| Nhiệt dung riêng J/(kg.K) | 460 | ||||
Mô đun đàn hồi 10^3 N/mm2 |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
Giãn nở nhiệt 10^6 m/(mK) |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13,5 | 13,9 | |
4. Tài sản cơ khí
| điều kiện cơ khí | r | S | S | t | bạn | V | W |
| Phần cai trị mm | 250 | 250 | 150 | 100 | 63 | 30 | 20 |
| Độ bền kéo Mpa | 700-850 | 770-930 | 770-930 | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 |
| Sức mạnh năng suất Mpa tối thiểu | 480 | 540 | 570 | 655 | 740 | 835 | 925 |
| Độ giãn dài% | 15 | 13 | 15 | 13 | 12 | 12 | 12 |
| Izod Impact J Min | 34 | 27 | 54 | 54 | 47 | 47 | 40 |
| Charpy Impact J Min | 28 | 22 | 50 | 50 | 42 | 42 | 35 |
| Độ cứng Brinell HB | 201-255 | 233-277 | 233-277 | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 |
5. Nhiệt độ cao
| Đối với các vật rèn nặng được tôi luyện và tôi luyện | |||||||
Đường kính mm |
Sức mạnh năng suất MPa | ||||||
| 20 ℃ | 100 ℃ | 200 ℃ | 250 ℃ | 300 ℃ | 350℃ | 400℃ | |
| ≤250 | 510 | 486 | 461 | 441 | 422 | 392 | 363 |
| 250-500 | 460 | 431 | 412 | 402 | 382 | 353 | 324 |
| 500-750 | 390 | 333 | 333 | 324 | 304 | 275 | 245 |
6. Rèn
Nhiệt độ rèn nên được thực hiện trong khoảng 900oC -1200oC, nhiệt độ cuối rèn càng thấp, hạt càng mịn, nhiệt độ phải được giữ đồng đều trước khi rèn, nhiệt độ rèn tối thiểu là 850oC, vì vậy không rèn dưới 850oC .
7. Bình thường hóa
Bình thường hóa được sử dụng để tinh chỉnh cấu trúc rèn có thể không được làm mát đồng đều sau khi rèn và được coi là xử lý điều hòa trước khi xử lý nhiệt lần cuối.nhiệt độ chuẩn hóa của thép AISI 4140 nên được thực hiện trong khoảng 870℃-900℃.
8. Ủ
Sau khi rèn, thép AISI 4140 có thể được ủ.Nhiệt độ ủ nên được thực hiện trong khoảng 800 ° C-850 ° C.Giữ cho thép được nung nóng hoàn toàn trong một thời gian thích hợp.Làm nguội từ từ trong lò.Việc xử lý này sẽ tạo ra một cấu trúc phù hợp để gia công.Độ cứng tối đa là 241 HB.
9. Dập tắt
Quá trình xử lý nhiệt này sẽ thu được cấu trúc martensitic sau khi làm nguội.Nên tiến hành ở nhiệt độ từ 840°C đến 875°C, giữ thép trong thời gian thích hợp để đủ nhiệt, ngâm 10-15 phút trên một đoạn 25 mm và tôi trong dầu, nước hoặc polyme theo yêu cầu.
10. Nhiệt độ
Tôi thường được thực hiện để loại bỏ ứng suất khỏi quá trình làm cứng, nhưng chủ yếu là để đạt được độ cứng và tính chất cơ học mong muốn.AISI 4140 được gia nhiệt cẩn thận đến nhiệt độ thích hợp, thường là từ 550°C đến 700°C, và mỗi phần tỷ lệ 25 mm được ngâm ở nhiệt độ này trong 2 giờ rồi làm mát trong không khí.tôi luyện trong khoảng từ 250°C đến 375°C là không thể tránh khỏi, vì tôi luyện trong phạm vi này có thể làm giảm nghiêm trọng các giá trị va đập và dẫn đến giòn.
11. Ứng dụng
Thép AISI 4140 có nhiều ứng dụng trong rèn cho ngành hàng không vũ trụ, dầu khí, ô tô, nông nghiệp và quốc phòng.
Các ứng dụng điển hình cho thép 4140 bao gồm: bánh răng rèn, trục chính, đồ gá, kẹp, vòng cổ, bộ phận băng tải, xà beng, bộ phận khai thác gỗ, trục, đĩa xích, đinh tán, bánh răng, trục bơm, thanh trượt và bánh răng vòng.
Hướng dẫn mua thép AISI 4140
Bạn đang tìm kiếm thép AISI 4140 trên thị trường, nhưng bạn không chắc tại sao mình cần nó?Nếu vậy, chúng tôi hiện đang ở đây để chuẩn bị một hướng dẫn toàn diện về các thuộc tính, thành phần, ứng dụng của nó và hơn thế nữa.
Thép 4140 được biết đến với tính linh hoạt và sức mạnh của nó.Đọc hướng dẫn chuyên môn của chúng tôi để hiểu rõ hơn về thép AISI 4140.Dưới đây là những câu hỏi bạn có thể có về thép 4140 trước khi mua.
Đến cuối hướng dẫn này, bạn sẽ không chỉ thành thạo trong việc nhìn và phân biệt thép 4140 mà còn có kiến thức để tìm nguồn tốt nhất của nó.
Trong điều kiện nào nên chuẩn hóa thép AISI 4140?
Bình thường hóa thép là một phương pháp nung nóng thép đến nhiệt độ cao hơn phạm vi chuyển đổi ferit thành austenite, sau đó làm mát bằng không khí dưới nhiệt độ phạm vi chuyển đổi.
Là một xử lý điều hòa, mục đích của xử lý nhiệt ban đầu là cải thiện khả năng gia công, loại bỏ các ứng suất bên trong và chuẩn bị một tổ chức kim loại tốt cho quá trình xử lý nhiệt cuối cùng.
Sau quá trình gia công nóng, thép AISI 4140 thường được chuẩn hóa để thu được kích thước hạt mịn và phân bố cacbua đồng đều trước khi xử lý nhiệt lần cuối.Đối với các vật rèn quan trọng có hình dạng phức tạp, cần phải ủ ở nhiệt độ cao (550-650°C) sau khi chuẩn hóa.Mục đích của tôi luyện ở nhiệt độ cao là để loại bỏ các ứng suất được tạo ra trong quá trình chuẩn hóa và làm mát, đồng thời cải thiện độ dai và dẻo.
Đối với các bộ phận kết cấu phổ biến được làm từ thép AISI 4140 không ứng suất và có yêu cầu hiệu suất thấp, phôi được chuẩn hóa sẽ có các tính chất cơ học tổng thể tốt hơn so với xử lý ủ.Xử lý bình thường hóa có thể được sử dụng làm phương pháp xử lý nhiệt cuối cùng để giảm quy trình, tiết kiệm năng lượng và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Người liên hệ: Merain Pan
Tel: +8613537200896
